南通酸洗廢氣處理設(shè)備/噴淋塔

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

本套系統(tǒng)是處理化工生產(chǎn)及酸洗金屬時(shí)產(chǎn)生的酸性氣體的設(shè)備。處理方式為采用凈化（吸收）塔及配套設(shè)備濕法噴淋后，排放達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297－1996）標(biāo)準(zhǔn)。

二、工藝組成

本套系統(tǒng)由多級(jí)凈化塔、風(fēng)機(jī)、水泵、排氣管等組成。根據(jù)不同的條件設(shè)計(jì)不同的設(shè)備組合，也可根據(jù)用戶要求，采用PLC控制及自控儀表，全程監(jiān)控工作狀態(tài)，超標(biāo)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

三、工作原理

本裝置采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來(lái)凈化廢氣。氣體在離心通風(fēng)機(jī)的吸力下進(jìn)入多級(jí)凈化塔，在凈化塔中噴嘴噴出的堿液與氣體接觸，發(fā)生中和反應(yīng)。根據(jù)廢氣參數(shù)不同，可以采用一級(jí)或多級(jí)凈化，如果溫度太高，可以采用降溫措施后再進(jìn)入凈化塔處理，凈化達(dá)標(biāo)后的氣體排入大氣中。

四、選型說(shuō)明

本系統(tǒng)需根據(jù)用戶提供的氣體成分、流量、濃度、溫度等指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計(jì)，如用戶不掌握以上指標(biāo)，可將廢氣排放前的工作流程描述清楚，由我公司設(shè)計(jì)人員進(jìn)行選型。

五、使用領(lǐng)域

南通酸洗廢氣處理設(shè)備/噴淋塔

廣泛應(yīng)用于各種化工、電工電子、冶金、工業(yè)生產(chǎn)等多種領(lǐng)域的氣體凈化工藝，處理的主要有害氣體為硫酸霧、鹽酸霧、鉻酸霧、硝酸霧、磷酸霧、氫氟酸霧、氯化氫、氟化氫、硫化氫、二氧化硫等。

酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。

如何對(duì)酸洗項(xiàng)目防腐進(jìn)行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇，其次是車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)。 玻璃鋼管道和貯罐的結(jié)構(gòu)及原材料選擇。酸洗項(xiàng)目中所用的貯罐和管路系統(tǒng)及酸霧回收系統(tǒng)現(xiàn)在基本選用玻璃鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)為防滲層+防腐層+結(jié)構(gòu)強(qiáng)度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹(shù)脂選用合適的耐腐蝕環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂，專家介紹說(shuō)--在介質(zhì)為非氧化性酸、溫度條件不是很高時(shí)，宜選用雙酚A環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時(shí)，宜選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。為了降低成本結(jié)構(gòu)層大都選用間苯不飽和聚酯樹(shù)脂，厚度根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算?；焖岷蛷U酸貯罐由于腐蝕介質(zhì)比較復(fù)雜，一般選用PVDF/FRP復(fù)合罐，但復(fù)合罐間PVDF和玻璃鋼的粘結(jié)是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題，而且價(jià)格較高造成成本的增加，宜選用海特酸樹(shù)脂(791H)做為內(nèi)襯防腐材料，能滿足以上介質(zhì)條件的防腐蝕要求。

車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)防腐蝕一般采用樹(shù)脂砂漿地坪結(jié)構(gòu)，總厚度約為7-10毫米)，結(jié)構(gòu)為：底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹(shù)脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設(shè)備基礎(chǔ)的防腐蝕樹(shù)脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂，但是在底漆的選擇上施工單位還習(xí)慣采用環(huán)氧樹(shù)脂做底涂材料，以增加樹(shù)脂和基層的粘結(jié)性能。環(huán)氧樹(shù)脂一般會(huì)采用胺類固化劑，固化后表面有油性物質(zhì)浮出，再和乙烯基樹(shù)脂粘結(jié)時(shí)不能夠很好的匹配，需要對(duì)固化后的表面進(jìn)行處理方可進(jìn)行后續(xù)的防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，若處理不好容易分層、開(kāi)裂。據(jù)專家介紹，環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂和混凝土基礎(chǔ)間粘結(jié)力達(dá)2MPa以上，所以環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結(jié)性能，因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂作為底涂材料進(jìn)行打底，其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂。