揚州工業(yè)污水處理設(shè)備工業(yè)污水處理用處理設(shè)備，包括沉淀箱，沉淀箱的下表面為錐形結(jié)構(gòu)，沉淀箱的上側(cè)安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的下側(cè)安裝有攪拌裝置，沉淀箱的內(nèi)部下側(cè)安裝有刮泥裝置，沉淀箱的下表面左側(cè)安裝有排污裝置，刮泥裝置包括沉淀箱內(nèi)部下表面固定安裝的固定軸，固定軸的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒的外表面下端固定安裝有刮板架，刮板架的外側(cè)通過螺栓固定安裝有刮板，刮板的外側(cè)與沉淀箱的內(nèi)表面緊密貼合，旋轉(zhuǎn)套筒的上表面均勻開設(shè)有下齒口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置通過驅(qū)動裝置、攪拌裝置和刮泥裝置等機構(gòu)的配合，能夠切換攪拌及刮泥兩種工作狀態(tài)，提升攪拌和刮泥的工作效率。

    工業(yè)污水處理設(shè)備及其工作方法，包括從下到上依次設(shè)置的污水加熱容器、水蒸氣冷卻液化容器和氣體異味去除裝置，所述水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)設(shè)置有水蒸氣冷卻附著裝置，所述水蒸氣冷卻液化容器可通過制冷將水蒸氣液化腔室內(nèi)的水蒸氣液化成水滴并附著于水蒸氣冷卻附著裝置上，所述氣體異味去除裝置包括氣體容納箱和設(shè)置在氣體容納箱內(nèi)部的氣體異味去除組件，所述氣體異味去除組件可將通過多個風進入口進入氣體容納箱內(nèi)帶有異味的風的異味去除，本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水處理設(shè)備及其工作方法，污水處理效率高，效果好，而且能夠?qū)⑻幚砉I(yè)污水中產(chǎn)生的具有異味的風的異味去除，防止造成空氣污染，工作方法合理。

    1.一種工業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：包括從下到上依次設(shè)置的污水加熱容器(2)、水蒸氣冷卻液化容器(4)和氣體異味去除裝置(5)，所述污水加熱容器(2)導通其內(nèi)部設(shè)置有風導流管道(14)，所述風導流管道(14)上設(shè)置有鼓風機(13)，所述風導流管道(14)的出風端位于污水加熱容器(2)內(nèi)的污水中，且風導流管道(14)的出風端與污水加熱容器(2)的內(nèi)底面具有間距;

    所述污水加熱容器(2)通過水蒸氣通道(3)與水蒸氣冷卻液化容器(4)的水蒸氣液化腔室導通，所述水蒸氣冷卻液化容器(4)內(nèi)設(shè)置有水蒸氣冷卻附著裝置(7)，所述水蒸氣冷卻液化容器(4)可通過制冷將水蒸氣液化腔室內(nèi)的水蒸氣液化成水滴并附著于水蒸氣冷卻附著裝置(7)上;

    所述氣體異味去除裝置(5)包括氣體容納箱(51)和設(shè)置在氣體容納箱(51)內(nèi)部的氣體異味去除組件(52)，所述氣體容納箱(51)具有風排出口(53)和多個風進入口(54)，所述風進入口(54)與水蒸氣冷卻液化容器(4)的水蒸氣液化腔室導通，所述風排出口(53)與外界導通，所述氣體異味去除組件(52)可將通過多個風進入口(54)進入氣體容納箱(51)內(nèi)帶有異味的風的異味去除，形成清新風，所述清新風通過風排出口(53)排出至外界空氣中。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述水蒸氣冷卻附著裝置(7)包括設(shè)置在水蒸氣冷卻液化容器(4)內(nèi)的第一冷卻板(72)和設(shè)置在第一冷卻板(72)上的多個第二冷卻板(71)，所述第一冷卻板(72)將水蒸氣冷卻液化容器(4)分隔成相互獨立的上容器腔室(41)和下容器腔室(42)，所述水蒸氣液化腔室包括一級水蒸氣液化腔室和二級水蒸氣液化腔室，所述下容器腔室(42)為一級水蒸氣液化腔室，所述上容器腔室(41)為二級水蒸氣液化腔室，多個所述第二冷卻板(71)位于第二水蒸氣液化腔室內(nèi);

    所述第一冷卻板(72)包括連接設(shè)置在水蒸氣冷卻液化容器(4)的兩對立內(nèi)器壁的兩個傾斜冷卻板(721)以及連接設(shè)置在兩個傾斜冷卻板(721)之間的弧形冷卻板組(722)，所述傾斜冷卻板(721)具有矮端，所述傾斜冷卻板(721)與水蒸氣冷卻液化容器(4)內(nèi)器壁的連接端，所述傾斜冷卻板(721)與弧形冷卻板組(722)組端的連接端為矮端;所述弧形冷卻板組(722)包括連續(xù)連接的多個第一弧形冷卻板(7221)，多個所述第一弧形冷卻板(7221)的內(nèi)凹面朝下設(shè)置。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：多個所述第二冷卻板(71)分別豎直設(shè)置在傾斜冷卻板(721)與弧形冷卻板(7221)的連接端以及相鄰兩個弧形冷卻板(7221)的連接端;所述第二冷卻板(71)由若干豎直冷卻板(712)、若干第二弧形冷卻板(711)以及若干第三弧形冷卻板(713)規(guī)則的連接構(gòu)成，所述第二弧形冷卻板(711)與第三弧形冷卻板(713)通過豎直冷卻板(712)交替連接設(shè)置，且第二弧形冷卻板(711)與第三弧形冷卻板(713)的內(nèi)凹方向相反。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：每個所述第二冷卻板(71)的底端均通過連接桿(20)設(shè)置有蒸餾水收集盒(73)，所述第二冷卻板(71)的底端位于蒸餾水收集盒(73)內(nèi)部;相鄰兩個所述蒸餾水收集盒(73)通過蒸餾水導流支管(21)連通，其中一個所述蒸餾水收集盒(73)連通其內(nèi)部設(shè)置有蒸餾水導流總管(17)，所述蒸餾水導流總管(17)延伸至水蒸氣冷卻液化容器(4)外部，且其出水端位于最終水收集池(6)的池口。

    5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述二級水蒸氣液化腔室內(nèi)設(shè)置有剩余水蒸氣去除導風裝置(8)，所述剩余水蒸氣去除導風裝置(8)包括圓柱形箱體(81)、圓柱體(82)、螺旋導風坡道(83)以及若干阻風葉(84)，所述圓柱形箱體(81)豎直設(shè)置在二級水蒸氣液化腔室內(nèi)，所述圓柱形箱體(81)底部設(shè)置有導通其內(nèi)部的第一導風管(18)，所述圓柱形箱體(81)頂部設(shè)置有導通其內(nèi)部的第二導風管(19)，所述第一導風管(18)與一級水蒸氣液化腔室導通，所述第二導風管(19)通過風進入口(54)與氣體容納箱(51)導通;所述圓柱體(82)同心設(shè)置在圓柱形箱體(81)內(nèi)部，所述螺旋導風坡道(83)螺旋設(shè)置在圓柱體(82)與圓柱形箱體(81)之間;若干所述阻風葉(84)均勻設(shè)置在螺旋導風坡道(83)的導風坡道面上。

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)污水處理設(shè)備，其特征在于：所述氣體容納箱(51)為從下到上呈階梯收縮狀的多層箱體結(jié)構(gòu)，所述風進入口(54)位于最下層箱體的下箱壁上，且風進入口(54)與第二導風管(19)一一對應(yīng)設(shè)置;

    所述氣體異味去除組件(52)由若干V型活性炭吸附中空板(521)和若干豎直活性炭吸附中空板(522)構(gòu)成，所述V型活性炭吸附中空板(521)和豎直活性炭吸附中空板(522)內(nèi)均填充有用透氣紗布包裹的活性炭(523)，且V型活性炭吸附中空板(521)和豎直活性炭吸附中空板(522)的各個板面上均開設(shè)有通孔(524);

    若干所述V型活性炭吸附中空板(521)均布在氣體容納箱(51)的各層箱體內(nèi)，所述V型活性炭吸附中空板(521)的分布數(shù)量從下層箱體至上層箱體逐漸減少，同一所述箱體內(nèi)的若干V型活性炭吸附中空板(521)保持相同間距并排設(shè)置，最下層箱體內(nèi)的若干V型活性炭吸附中空板(521)與風進入口(54)一一對應(yīng)，且最下層箱體內(nèi)的V型活性炭吸附中空板(521)的開口正對風進入口(54)設(shè)置;

    若干所述豎直活性炭吸附中空板(522)設(shè)置在除最上層箱體外的其余箱體內(nèi)相鄰兩個V型活性炭吸附中空板(521)的板端，同一箱體內(nèi)位于相鄰兩個V型活性炭吸附中空板(521)上的兩個所述豎直活性炭吸附中空板(522)之間構(gòu)成第一導風通道(525)，位于上層箱體內(nèi)的V型活性炭吸附中空板(521)與位于下層箱體內(nèi)的第一導風通道(525)一一對應(yīng)，且位于上層箱體內(nèi)的V型活性炭吸附中空板(521)的開口正對位于下層箱體內(nèi)的第一導風通道(525)設(shè)置;

    最上層箱體內(nèi)的所述V型活性炭吸附中空板(521)的數(shù)量為一個，最上層箱體內(nèi)的所述V型活性炭吸附中空板(521)的兩個板端分別與此箱體兩個內(nèi)側(cè)箱壁構(gòu)成第二導風通道(526)。

    7.一種工業(yè)污水處理設(shè)備的工作方法，其特征在于：具體步驟如下：

    步驟一：打開蓋子(15)，通過污水注入口(12)向污水加熱容器(2)內(nèi)注入適量污水，隨后蓋上蓋子(15);

    步驟二：污水加熱容器(2)對其內(nèi)的污水進行加熱，與此同時，開啟鼓風機(13)，將外界常溫空氣形成風并導流至污水加熱容器(2)內(nèi)，風沖入污水加熱容器(2)內(nèi)的污水中，對污水進行氣動攪拌;

    步驟三：污水加熱容器(2)內(nèi)的污水被加熱氣化形成水蒸氣，水蒸氣在風的帶動下通過水蒸氣通道(3)進入一級水蒸氣液化腔室內(nèi)，水蒸氣預冷被迅速液化成水滴，水滴附著在第一冷卻板(72)和第二冷卻板(71)上，附著在第一冷卻板(72)上的水滴沿著第二冷卻板(71)流入蒸餾水收集盒(73)內(nèi)，附著在第二冷卻板(71)上的水滴也流入蒸餾水收集盒(73)內(nèi);

    步驟四：一級水蒸氣液化腔室內(nèi)的風夾雜著少量未*液化成水滴的水蒸氣通過第一導風管(18)進入圓柱形箱體(81)內(nèi)，風夾雜著水蒸氣沿著螺旋導風坡道(83)導流，螺旋導風坡道(83)上的阻風葉(84)對風形成部分阻擋，降低風的流速，圓柱形箱體(81)內(nèi)余量水蒸氣在風螺旋導流上升過程中被冷卻液化呈水滴，水滴落入螺旋導風坡道(83)并依次通過第一導風管(18)、弧形冷卻板(7221)、第二冷卻板(71)流入蒸餾水收集盒(73)內(nèi);

    步驟五：圓柱形箱體(81)內(nèi)的風通過第二導風管(19)導入異味去除箱(51)內(nèi)，進行異味的吸附去除，形成清新風，清新風從風排出口(53)排入外界空氣中。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種工業(yè)污水處理設(shè)備的工作方法，其特征在于：在步驟三和步驟四中，多個蒸餾水收集盒(73)內(nèi)的蒸餾水通過蒸餾水導流支管(21)導流至蒸餾水導流總管(17)，并從蒸餾水導流總管(17)排入最終水收集池(6)內(nèi)。

    隨著科技水平的不斷提高，工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的越來越迅速，但是其帶來的危害則是嚴重的水污染。工業(yè)污水中含有大量重金屬，運用目前的設(shè)備則需要經(jīng)過繁雜的凈化處理步驟才能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)污水的*凈化處理，耗費大量人力、財力，給工業(yè)化生產(chǎn)帶來沉重的經(jīng)濟負擔。因此，在兼顧成本的基礎(chǔ)上，導致工業(yè)污水處理效率低，效果不理想，而且，在工業(yè)污水處理中會產(chǎn)生廢氣，廢氣如果不進行去異味處理或者異味處理不*，排放到空氣中則會對空氣造成污染，不符合可持續(xù)發(fā)展。

 揚州工業(yè)污水處理設(shè)備為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種工業(yè)污水處理設(shè)備及其工作方法，污水處理效率高，效果好，而且能夠?qū)⑻幚砉I(yè)污水中產(chǎn)生的具有異味的風的異味去除，防止造成空氣污染。

    技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種工業(yè)污水處理設(shè)備，包括從下到上依次設(shè)置的污水加熱容器、水蒸氣冷卻液化容器和氣體異味去除裝置，所述污水加熱容器導通其內(nèi)部設(shè)置有風導流管道，所述風導流管道上設(shè)置有鼓風機，所述風導流管道的出風端位于污水加熱容器內(nèi)的污水中，且風導流管道的出風端與污水加熱容器的內(nèi)底面具有間距;

    所述污水加熱容器通過水蒸氣通道與水蒸氣冷卻液化容器的水蒸氣液化腔室導通，所述水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)設(shè)置有水蒸氣冷卻附著裝置，所述水蒸氣冷卻液化容器可通過制冷將水蒸氣液化腔室內(nèi)的水蒸氣液化成水滴并附著于水蒸氣冷卻附著裝置上;

    所述氣體異味去除裝置包括氣體容納箱和設(shè)置在氣體容納箱內(nèi)部的氣體異味去除組件，所述氣體容納箱具有風排出口和多個風進入口，所述風進入口與水蒸氣冷卻液化容器的水蒸氣液化腔室導通，所述風排出口與外界導通，所述氣體異味去除組件可將通過多個風進入口進入氣體容納箱內(nèi)帶有異味的風的異味去除，形成清新風，所述清新風通過風排出口排出至外界空氣中。

    進一步的，所述水蒸氣冷卻附著裝置包括設(shè)置在水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)的第一冷卻板和設(shè)置在第一冷卻板上的多個第二冷卻板，所述第一冷卻板將水蒸氣冷卻液化容器分隔成相互獨立的上容器腔室和下容器腔室，所述水蒸氣液化腔室包括一級水蒸氣液化腔室和二級水蒸氣液化腔室，所述下容器腔室為一級水蒸氣液化腔室，所述上容器腔室為二級水蒸氣液化腔室，多個所述第二冷卻板位于第二水蒸氣液化腔室內(nèi);

    所述第一冷卻板包括連接設(shè)置在水蒸氣冷卻液化容器的兩對立內(nèi)器壁的兩個傾斜冷卻板以及連接設(shè)置在兩個傾斜冷卻板之間的弧形冷卻板組，所述傾斜冷卻板具有和矮端，所述傾斜冷卻板與水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)器壁的連接端為，所述傾斜冷卻板與弧形冷卻板組組端的連接端為矮端;所述弧形冷卻板組包括連續(xù)連接的多個第一弧形冷卻板，多個所述第一弧形冷卻板的內(nèi)凹面朝下設(shè)置。

    進一步的，多個所述第二冷卻板分別豎直設(shè)置在傾斜冷卻板與弧形冷卻板的連接端以及相鄰兩個弧形冷卻板的連接端;所述第二冷卻板由若干豎直冷卻板、若干第二弧形冷卻板以及若干第三弧形冷卻板規(guī)則的連接構(gòu)成，所述第二弧形冷卻板與第三弧形冷卻板通過豎直冷卻板交替連接設(shè)置，且第二弧形冷卻板與第三弧形冷卻板的內(nèi)凹方向相反。

    進一步的，每個所述第二冷卻板的底端均通過連接桿設(shè)置有蒸餾水收集盒，所述第二冷卻板的底端位于蒸餾水收集盒內(nèi)部;相鄰兩個所述蒸餾水收集盒通過蒸餾水導流支管連通，其中一個所述蒸餾水收集盒連通其內(nèi)部設(shè)置有蒸餾水導流總管，所述蒸餾水導流總管延伸至水蒸氣冷卻液化容器外部，且其出水端位于最終水收集池的池口。

    進一步的，所述二級水蒸氣液化腔室內(nèi)設(shè)置有剩余水蒸氣去除導風裝置，所述剩余水蒸氣去除導風裝置包括圓柱形箱體、圓柱體、螺旋導風坡道以及若干阻風葉，所述圓柱形箱體豎直設(shè)置在二級水蒸氣液化腔室內(nèi)，所述圓柱形箱體底部設(shè)置有導通其內(nèi)部的第一導風管，所述圓柱形箱體頂部設(shè)置有導通其內(nèi)部的第二導風管，所述第一導風管與一級水蒸氣液化腔室導通，所述第二導風管通過風進入口與氣體容納箱導通;所述圓柱體同心設(shè)置在圓柱形箱體內(nèi)部，所述螺旋導風坡道螺旋設(shè)置在圓柱體與圓柱形箱體之間;若干所述阻風葉均勻設(shè)置在螺旋導風坡道的導風坡道面上。

    進一步的，所述氣體容納箱為從下到上呈階梯收縮狀的多層箱體結(jié)構(gòu)，所述風進入口位于最下層箱體的下箱壁上，且風進入口與第二導風管一一對應(yīng)設(shè)置;

    所述氣體異味去除組件由若干V型活性炭吸附中空板和若干豎直活性炭吸附中空板構(gòu)成，所述V型活性炭吸附中空板和豎直活性炭吸附中空板內(nèi)均填充有用透氣紗布包裹的活性炭，且V型活性炭吸附中空板和豎直活性炭吸附中空板的各個板面上均開設(shè)有通孔;

    若干所述V型活性炭吸附中空板均布在氣體容納箱的各層箱體內(nèi)，所述V型活性炭吸附中空板的分布數(shù)量從下層箱體至上層箱體逐漸減少，同一所述箱體內(nèi)的若干V型活性炭吸附中空板保持相同間距并排設(shè)置，最下層箱體內(nèi)的若干V型活性炭吸附中空板與風進入口一一對應(yīng)，且最下層箱體內(nèi)的V型活性炭吸附中空板的開口正對風進入口設(shè)置;

    若干所述豎直活性炭吸附中空板設(shè)置在除最上層箱體外的其余箱體內(nèi)相鄰兩個V型活性炭吸附中空板的板端，同一箱體內(nèi)位于相鄰兩個V型活性炭吸附中空板上的兩個所述豎直活性炭吸附中空板之間構(gòu)成第一導風通道，位于上層箱體內(nèi)的V型活性炭吸附中空板與位于下層箱體內(nèi)的第一導風通道一一對應(yīng)，且位于上層箱體內(nèi)的V型活性炭吸附中空板的開口正對位于下層箱體內(nèi)的第一導風通道設(shè)置;

    最上層箱體內(nèi)的所述V型活性炭吸附中空板的數(shù)量為一個，最上層箱體內(nèi)的所述V型活性炭吸附中空板的兩個板端分別與此箱體兩個內(nèi)側(cè)箱壁構(gòu)成第二導風通道。

    一種工業(yè)污水處理設(shè)備的工作方法，具體步驟如下：

    步驟一：打開蓋子，通過污水注入口向污水加熱容器內(nèi)注入適量污水，隨后蓋上蓋子;

    步驟二：污水加熱容器對其內(nèi)的污水進行加熱，與此同時，開啟鼓風機，將外界常溫空氣形成風并導流至污水加熱容器內(nèi)，風沖入污水加熱容器內(nèi)的污水中，對污水進行氣動攪拌;

    步驟三：污水加熱容器內(nèi)的污水被加熱氣化形成水蒸氣，水蒸氣在風的帶動下通過水蒸氣通道進入一級水蒸氣液化腔室內(nèi)，水蒸氣預冷被迅速液化成水滴，水滴附著在第一冷卻板和第二冷卻板上，附著在第一冷卻板上的水滴沿著第二冷卻板流入蒸餾水收集盒內(nèi)，附著在第二冷卻板上的水滴也流入蒸餾水收集盒內(nèi);

    步驟四：一級水蒸氣液化腔室內(nèi)的風夾雜著少量未*液化成水滴的水蒸氣通過第一導風管進入圓柱形箱體內(nèi)，風夾雜著水蒸氣沿著螺旋導風坡道導流，螺旋導風坡道上的阻風葉對風形成部分阻擋，降低風的流速，圓柱形箱體內(nèi)余量水蒸氣在風螺旋導流上升過程中被冷卻液化呈水滴，水滴落入螺旋導風坡道并依次通過第一導風管、弧形冷卻板、第二冷卻板流入蒸餾水收集盒內(nèi);

    步驟五：圓柱形箱體內(nèi)的風通過第二導風管導入異味去除箱內(nèi)，進行異味的吸附去除，形成清新風，清新風從風排出口排入外界空氣中。

    進一步的，在步驟三和步驟四中，多個蒸餾水收集盒內(nèi)的蒸餾水通過蒸餾水導流支管導流至蒸餾水導流總管，并從蒸餾水導流總管排入最終水收集池內(nèi)。

    有益效果：本發(fā)明的一種工業(yè)污水處理設(shè)備及其工作方法，有益效果如下：

    (1)通過污水加熱容器對污水進行加熱蒸發(fā)處理，污水處理簡單且效果好，并且將水蒸氣液化成水滴，進行集中收集，有利于水資源的合理使用;

    (2)通過向污水加熱容器內(nèi)的污水中充入風實現(xiàn)污水的氣動攪拌，污水攪拌更加*，提高污水蒸發(fā)的效率;

    (3)沖入污水加熱容器內(nèi)的風能夠帶動水蒸氣上升，提高水蒸氣的流動性，使其更加方便的進入水蒸氣冷卻液化容器內(nèi)進而被冷卻液化;

    (4)設(shè)置的剩余水蒸氣去除導風裝置能夠?qū)⒂嗔克魵庖夯伤危M而被收集，水蒸氣液化更加*，防止其進入外界空氣中;

    (5)設(shè)置的氣體異味去除裝置能夠有效去除風中的異味，保證排入外界的風清新、無異味，避免造成空氣污染。

    在對工業(yè)污水進行處理時通常會使用沉淀池，通過沉降劑使污染物沉淀分離，以便后續(xù)污水處理使用，但是現(xiàn)有的沉淀池只具有刮泥裝置，同時進行攪拌及刮泥兩道工序，使得攪拌和刮泥效率都不是很理想，為了解決上述問題，我們提出一種工業(yè)污水處理用處理設(shè)備。

    為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)污水處理用處理設(shè)備，包括沉淀箱，所述沉淀箱的下表面為錐形結(jié)構(gòu)，所述沉淀箱的上表面為開口設(shè)計，所述沉淀箱的上側(cè)安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的下側(cè)安裝有攪拌裝置，所述沉淀箱的內(nèi)部下側(cè)安裝有刮泥裝置，所述沉淀箱的下表面左側(cè)安裝有排污裝置，所述刮泥裝置包括沉淀箱內(nèi)部下表面固定安裝的固定軸，所述固定軸的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒的外表面下端固定安裝有刮板架，所述刮板架的外側(cè)通過螺栓固定安裝有刮板，所述刮板的外側(cè)與沉淀箱的內(nèi)表面緊密貼合，所述旋轉(zhuǎn)套筒的上表面均勻開設(shè)有下齒口。

    優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括沉淀箱上表面固定安裝的支撐梁，所述支撐梁的上表面均勻固定安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的伸縮桿上端固定安裝有三角架，所述三角架之間固定安裝有驅(qū)動電機組。

    優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機組輸出軸下端固定安裝的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面貫穿支撐梁，所述轉(zhuǎn)軸的下端插接在旋轉(zhuǎn)套筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有攪拌桿和連接塊，所述連接塊位于攪拌桿的下側(cè)，所述連接塊的下表面均勻開設(shè)有與下齒口匹配的上齒口。

    優(yōu)選的，所述排污裝置包括沉淀箱下表面左側(cè)開設(shè)的排污口，所述排污口的下表面前后兩側(cè)固定安裝有卡接滑道，所述卡接滑道的內(nèi)部滑動安裝有擋板，所述沉淀箱的下表面左側(cè)固定安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的伸縮桿右端與擋板固定裝配。

    優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸插入旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)部的長度為20厘米。

    與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該工業(yè)污水處理用處理設(shè)備，通過驅(qū)動裝置、攪拌裝置和刮泥裝置等機構(gòu)的配合，能夠切換攪拌及刮泥兩種工作狀態(tài)，提升攪拌和刮泥的工作效率。