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簡(jiǎn)要描述:
宿遷制藥廢氣凈化處理設(shè)備工藝指導(dǎo)制藥廠車間廢氣處理:廢氣焚燒處理方法能有效處理?yè)]發(fā)性有機(jī)廢氣,處理凈化效果好,物質(zhì)焚燒經(jīng)過(guò)熱氧化反應(yīng),將廢氣中有機(jī)溶劑類的碳?xì)浠衔铮N類物質(zhì))或碳?xì)溲趸衔镅趸蓾崈粑镔|(zhì)CO2和H2O。
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制藥廠廢氣分析:
制藥化行業(yè)中大量使用有機(jī)溶劑,揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體,如DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸、等VOC有機(jī)廢氣。
制藥廠排放廢氣特點(diǎn):
1、排放點(diǎn)多, 排放量大, 無(wú)組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點(diǎn)多, 且溶劑廢氣大多低空無(wú)組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。
2、排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時(shí)期可能排放不同性質(zhì)的污染物。
3、溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴(kuò)散, 影響范圍廣。
4、“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產(chǎn)過(guò)程中易燃、易爆物質(zhì)多, 反應(yīng)過(guò)程激烈, 生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)大。
5、間歇性排放多。反應(yīng)過(guò)程基本上為間歇反應(yīng), 溶劑廢氣也呈間歇性排放。
制藥廠廢氣危害:
制藥化行業(yè)中大量使用有機(jī)溶劑,揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體,并具有一定毒害性,長(zhǎng)期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量,并對(duì)附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此,有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問(wèn)題。
制藥廠車間廢氣處理
本方法是針對(duì)醫(yī)藥化工等行業(yè)的*特點(diǎn)的降解技術(shù),其核心技術(shù)是廢氣焚燒處理方法能有效處理?yè)]發(fā)性有機(jī)廢氣,處理凈化效果好,物質(zhì)焚燒經(jīng)過(guò)熱氧化反應(yīng),將廢氣中有機(jī)溶劑類的碳?xì)浠衔?烴類物質(zhì))或碳?xì)溲趸衔镅趸蓾崈粑镔|(zhì)CO2和H2O。
催化燃燒法:
催化燃燒法與活性炭吸附法中再生分解的原理一樣,區(qū)別在于由于直接采用催化燃燒,廢氣進(jìn)入催化燃燒室的濃度要比活性炭吸附后脫附出來(lái)的濃度低,所以要維持催化燃燒室溫度所提供的熱量要高。
催化燃燒設(shè)備:
催化燃燒(RCO)指借助催化劑將VOCs在低點(diǎn)燃溫度下(200-300℃)進(jìn)行無(wú)焰燃燒,廢氣被氧化為CO2和H2O。該技術(shù)處理有機(jī)廢氣的效率能達(dá)到90~99%,且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來(lái)二次污染、運(yùn)行周期長(zhǎng),可回收熱量,適合處理低濃度的和成分復(fù)雜的VOCs。但使用的催化劑大多數(shù)是鉑、鈀等貴金屬,以三氧化二鋁作為載體,而貴金屬價(jià)格昂貴,易中毒,當(dāng)凈化低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)需要加入輔助燃料助燃。
催化燃燒設(shè)備RCO工藝原理:
催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣,通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
宿遷制藥廢氣凈化處理設(shè)備工藝指導(dǎo)
催化燃燒設(shè)備RCO結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、操作方便:設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
2、能耗低:設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度,有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
3、安全可靠:設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
4、阻力小,凈化效率高:采用當(dāng)今可靠的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
5、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。
7、使用壽命長(zhǎng):催化劑一般4年更換,并且載體可再生。
催化燃燒設(shè)備RCO注意事項(xiàng):
1、廢氣成分中不含下列物質(zhì):
a、有高粘性的沒酯類
b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫
c、高濃度的粉塵
2、設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施
3、設(shè)備所需電源為:三相交流380V,頻率50HZ
催化燃燒設(shè)備RCO應(yīng)用范圍:
1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣)。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。
宿遷制藥廢氣凈化處理設(shè)備工藝指導(dǎo)
總結(jié):
本公司從業(yè)人員具有豐富的環(huán)保治理工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),積累了雄厚的技術(shù)實(shí)力,可為用戶提供廢氣、廢水治理、煙氣治理、噪聲處理工程的設(shè)計(jì)、技術(shù)咨詢、工程總承包、環(huán)保設(shè)施的運(yùn)營(yíng)等業(yè)務(wù)。
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