油墨印刷廢氣處理設備

催化燃燒設備可針對書刊印刷、報紙印刷、廣告印刷、稅票印刷、包裝裝潢印刷及特種印刷等各種印刷企業(yè)，提供高效過環(huán)保的廢氣處理系統(tǒng)。

目前印刷技術已成為我們生活的一部分，當今社會已發(fā)展到凡商品均需包裝，所有包裝都需要印刷。 印刷是產(chǎn)品包裝重要的裝飾和加工手段之一。 印刷在信息傳遞以及產(chǎn)品的出版和引入中起著重要作用。 同時，對一些原料的壓力也在打擊方面發(fā)揮著重要作用。

今天的包裝和印刷朝著精致和增加商品價值的方向發(fā)展。 但是印刷過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣也對環(huán)境和人體產(chǎn)生重大影響！

印刷會產(chǎn)生什么樣的廢氣，它會造成什么樣的損壞？ 下面我們來詳細說一下有關這方面的因素，才有可能知道印刷廠廢氣怎么處理。

根據(jù)我們多年處理廢氣處理經(jīng)驗和我們的生產(chǎn)供貨范圍，我們并不標榜自己適合處理各種印刷廢氣，但是，以下工序產(chǎn)生的印刷廢氣，屬于我們擅長治理的范圍：

平版印刷過程中產(chǎn)生的廢氣膠印工序中產(chǎn)生的廢氣覆膜、上光、壓光、燙金、對裱、糊盒等印后工序產(chǎn)生的廢氣可治理的印刷廢氣種類，包括并不限于：乙酸、苯、甲苯、二甲苯、甲乙酮、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

印刷廢氣帶來的危害：

1、目前廣泛用于印刷廠的油墨仍然是傳統(tǒng)的溶劑型油墨。 大多數(shù)這些溶劑都是有毒的，揮發(fā)性的，并且具有強烈的刺激性氣味，污染環(huán)境并影響工人的健康; 有機溶劑易燃易爆，生產(chǎn)安全存在隱患。

2、 潤版液是確保印版空白部分形成親水鹽層的必要條件。 目前，酒精印刷系統(tǒng)廣泛用于膠印機。 異丙醇是造粒溶液的添加劑之一，由丙醇揮發(fā)產(chǎn)生的醇蒸氣是有毒的。 惡臭會對人體健康產(chǎn)生有害影響。

3、膠片和廢定影液， 目前，膠版印刷在印刷中大量使用，膠版印刷主要用于通過照排機制作PS版。 薄膜是一種銀鹽改性材料，含有銀離子，重金屬 - 銀離子會污染天然水體，危害環(huán)境。

4、 塑料覆膜：出版商和消費者喜歡塑料涂料的折疊強度，耐磨性，印刷品保護，增加的光澤和低成本。 它使用有毒的揮發(fā)性溶劑，如甲苯和天娜水。 它會危害工人的健康，污染環(huán)境。

5、甲苯是油性上釉材料中重要的稀釋劑，甲苯是一種有毒的揮發(fā)性物質。 吸入一定量的甲苯會導致呼吸系統(tǒng)疾病

油墨印刷廢氣處理設備

催化燃燒設備的工藝組成
不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預處理

為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置

預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

催化燃燒環(huán)保設備之催化劑
催化燃燒高溫穩(wěn)定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積。方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命。高度分散的貴金屬。催化燃燒環(huán)保設備低阻力，節(jié)約運行費用，低溫高活性。催化燃燒環(huán)保設備具有非常高的機械強度記常高的熱穩(wěn)定性。

催化燃燒環(huán)保設備之催化燃燒系統(tǒng)
催化燃燒環(huán)保設備采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。催化燃燒環(huán)保設備具有凈化率高，一般均可達95%以上，催化燃燒環(huán)保設備具有運行費用低的有點，其熱回收率一般均可達95%以上。整個過程無廢水生產(chǎn)，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。RCO機廢氣處理設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體鐘回用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的。

 催化燃燒吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點,使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。在催化劑的作用下,有機性物質在200?600°C的催化起燃溫度下被氧化反應轉化為無害的水和二氧化碳排入大氣。由于此反應是一個化學反應過程，并非明火的燃燒，因此安全可靠，且能*解決脫附時的二次污染。

 主要特點：活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與崔化活性材料的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以在選擇適應的催化活性材料同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的主要目的。 

熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應一定環(huán)衛(wèi)內(nèi)的溫度變化。

強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫，振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

壽命長。崔化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑

我公司生產(chǎn)的催化燃燒設備，是根據(jù)活性炭吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路設計，可連續(xù)工作，方案設計使用一個催化燃燒室和兩個或多個吸附床交替使用。使用時先將有機廢氣采用活性炭吸附處理，當將要達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生，脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣很小部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，這樣既可滿足燃燒和吸附所需熱能，也達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

催化燃燒性能特點

技術特點

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放。2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，性能穩(wěn)定。3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。4、具備多重安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

催化燃燒（RCO）適用領域                   

RCO設備可直接應用于中高濃度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；    

RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分；    

RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。     

應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線；石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒（SRCO）適用領域                  

RCO設備可直接應用于中高濃度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；     

RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分；    

 RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。  

應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線；石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。