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簡(jiǎn)要描述:
界首蓄熱催化燃燒廢氣處理有機(jī)廢氣處理特點(diǎn):有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。常用的有機(jī)廢氣處理設(shè)備:活性炭吸附箱、光氧凈化器、催化燃燒設(shè)備、蓄熱燃燒設(shè)備、低溫等離子設(shè)備、廢氣吸收塔。
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界首蓄熱催化燃燒廢氣處理
一、蓄熱式催化燃燒:
任何VOCs處理技術(shù)都有其適使用范圍,VOCs治理并不是可一招打天下,任何技術(shù)關(guān)鍵是如何正視其優(yōu)缺點(diǎn),并知道如何用好/規(guī)避它們。
燃燒法主要分為蓄熱式燃燒技術(shù)(RTO)和催化燃燒技術(shù)(RCO)、TO、CO等。其原理是通過(guò)直接燃燒或者添加催化劑進(jìn)行低溫燃燒,利用“燒”將有機(jī)廢氣*降解為水和二氧化碳。
燃燒法作為目前處理效率和效果相對(duì)理想的工藝,雖然它的價(jià)格相對(duì)昂貴且運(yùn)行費(fèi)用不低,但已被大部分專家和部分地市環(huán)境主管部門認(rèn)可,甚至制定為主要治理工藝,但VOCs治理涉及行業(yè)眾多,市面上從數(shù)量上來(lái)講,或許不到1%的用戶有條件考慮焚燒工藝,此工藝投資大,運(yùn)維成本高。
(一)非催化類燃燒
因蓄熱燃燒(RTO)方式的燃燒室內(nèi)溫度一般不低于750度,特別是TO爐甚至高達(dá)1000度,因此,會(huì)產(chǎn)生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機(jī)理的不同分為三類:熱力型、快速性和燃料型,其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過(guò)程中,首先是含有氮的有機(jī)化合物或空氣中的氮?dú)饨?jīng)過(guò)熱裂解產(chǎn)生N,CN,HCN和等中間產(chǎn)物基團(tuán),然后再氧化成NOx。
因此,非催化燃燒所需的燃燒溫度較高,雖然高溫有利于VOCs 的去除,但同時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些不良的后果:像直接燃燒法,燃燒溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致煙氣中產(chǎn)生二次污染;對(duì)于蓄熱式熱力燃燒法,燃燒溫度過(guò)高容易導(dǎo)致切換閥門等精密部件損壞。
(二)催化燃燒
在有機(jī)廢氣的催化燃燒(RCO)工藝中,若采用自來(lái)水作為水噴淋進(jìn)行預(yù)處理,水中的氯離子及有機(jī)物質(zhì)自帶的氯離子在催化燃燒室內(nèi)(200~500度)極易生成二噁英。
而VOCs處理設(shè)備上均無(wú)高溫高溫裝置用于促使二噁英的分解,因此,氣體在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的二噁英將直接排放至到大氣。再者,又因催化劑的存在,所以對(duì)VOCs廢氣組成要求較高,當(dāng)廢氣中含有粉塵、水蒸氣和S、Cl 等元素時(shí)容易導(dǎo)致催化劑堵塞、中毒、失活。
界首蓄熱催化燃燒廢氣處理
原理:在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上,熱回收率達(dá)到95-97%。
voc催化燃燒是什么,voc蓄熱式催化燃燒裝置原理,蓄熱式催化燃燒法,簡(jiǎn)稱RCO,又叫催化燃燒,吸附+脫附+催化燃燒一體化設(shè)備。催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程,如:涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機(jī)化學(xué)品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣處理,催化燃燒適用不同濃度、不同風(fēng)量廢氣處理。 voc催化燃燒有機(jī)廢氣處理過(guò)程可分為三個(gè)階段:
1、用活性炭吸附裝置來(lái)充分吸附廢氣中有機(jī)成分的分子,當(dāng)吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附。
2、第二階段開始時(shí)是用附加的加熱器加熱一股氣流,利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭,將被吸附的有機(jī)成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出?;謴?fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子;
3、對(duì)脫被附出來(lái)的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行加熱,使其達(dá)到催化燃燒所需要的溫度進(jìn)入催化燃燒床,這里說(shuō)燃燒,實(shí)質(zhì)是在催化劑的作用下進(jìn)行快速激烈的氧化,將有機(jī)成分的炭氫分子氧化成CO2 和H2O,再通過(guò)脫附風(fēng)機(jī) ,將其送入吸附床,直到脫附出來(lái)的有機(jī)成分的分子均被氧化為止,脫附過(guò)程即將進(jìn)行完成。
由于在其氧化反應(yīng)同時(shí)能釋放相當(dāng)多的熱量,就在裝置中設(shè)置了換熱器,利用這個(gè)熱量來(lái)加熱被脫附出來(lái)的有機(jī)成分氣體,并替代加熱器工作。爐體在進(jìn)行廢氣處理之前,先將加熱室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱;預(yù)熱完畢后,將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下,首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換,廢氣經(jīng)過(guò)一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū),在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫,此時(shí)廢氣溫度達(dá)到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進(jìn)入催化室進(jìn)行反應(yīng),生成二氧化碳與水排出并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測(cè)溫棒進(jìn)行溫度檢測(cè)后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),進(jìn)行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出,如此循環(huán)往復(fù)。
蓄熱式催化燃燒(RCO)系統(tǒng)組成:RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置,因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應(yīng)器,反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修就方便,便于裝卸催化劑。
防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機(jī)的頂部,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí),可及時(shí)裂開泄壓,防止意外發(fā)生。
脫附氣體流程:廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng),對(duì)廢氣中有機(jī)污染物進(jìn)行吸附,吸附系統(tǒng)為三套,確保一套進(jìn)行活性炭脫附作業(yè)時(shí)另兩套進(jìn)行正常吸附作業(yè),避免進(jìn)行脫附時(shí)廢氣無(wú)法正常處理,廢氣經(jīng)活性炭吸附后由排氣筒排放。
當(dāng)活性炭脫附時(shí),進(jìn)氣閥和排氣閥關(guān)閉,蒸汽氣缸閥門打開,飽和水蒸汽通入對(duì)吸附達(dá)飽和值得活性炭進(jìn)行脫附,氣體進(jìn)入列管冷凝器進(jìn)行冷凝液化,冷凝之后液體進(jìn)入水層槽,上層可回用,若無(wú)回收必要可隨下層液體進(jìn)入污水。
三組活性炭箱交替進(jìn)行吸附作業(yè)和脫附作業(yè)。此方案不僅處理效率高,能去除廢氣中的有機(jī)物質(zhì)。運(yùn)用我們這套廢氣處理系統(tǒng)效果不僅能達(dá)到廢氣二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)而且運(yùn)行費(fèi)用低,安全性?;钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過(guò)值,自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。
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