義烏粉塵廢氣處理方案廢氣處理主要是指針對工業(yè)場所產生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣有工廠煙塵廢氣、車間粉塵廢氣化、有機廢氣、酸堿廢氣凈化和其它化工廢氣凈化等。
廢氣的處理一般從兩方面進行：一是針對懸浮粒狀污染物的廢氣除塵；二是針對氣態(tài)污染物的廢氣凈化。
1. 除塵治理技術
煙（粉）塵凈化技術又稱除塵技術，它是將顆粒污染物從廢氣中分離出來并加以回收的操作過程。實現(xiàn)該過程的設備稱為除塵器，氣態(tài)污染物種類繁多，特點各異，因此采用的凈化方法也不同，煙（粉）塵的治理主要是通過改進燃料技術和采用除塵技術來實現(xiàn)。
（一）改進燃燒技術
*燃燒產生的煙塵和煤塵等顆粒物，要比不*燃燒產生的少。因此，在燃燒過程中供給的空氣要適當。使燃料*燃燒。供給的空氣量要大于通過板化反應式計算出的理論空氣。供給的空氣量少了則不能*燃燒，多了則會降低燃燒室溫度，增加煙氣量?？諝夂腿剂铣浞只旌鲜菍崿F(xiàn)*然燒的條件。
（二）采用除塵技術
這是治理煙（粉）塵的有效措施。除塵技術根據在除塵過程中有沒有液體參加，可分為干式除塵和濕式除塵。一般根據除塵過程中的粒子分離原理，除塵技術大體上可分為：吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。

義烏粉塵廢氣處理方案（三）合理地選擇除塵器
合理地選擇除塵器，既能保證達標排放所需求的除塵效率，又能組成的除塵系統(tǒng)。近年來，除塵技術發(fā)展很快，除塵效率也有明顯提高，特別是靜電除塵和布袋除塵。因此，對一些以大氣污染為主，煙（粉）塵排放大的項目，如大型火電廠、大型水泥廠多采用靜電除塵器和布袋除塵器。袋式除塵器的除塵效率一般可達99%以上，而且由于它具有效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡單的特點而被廣泛運用。 除袋式除塵器外，電除塵器由于經濟、便捷、除塵效率高等特點也得到廣泛地應用。
2. 氣體凈化技術
常見的氣體凈化方法有物理化學法和生物法。物理化學法包括有吸附法、吸收法、燃燒法、低溫等離子法、光催化氧化法等。物理化學法一般適用于濃度較高的廢氣。 生物法包括生物濾池法、生物滴濾池、生物洗滌池和膜生物反應器等。
2.1 物理化學法
2.1.1 吸附法
吸附法是利用某些具有吸附能力的物質如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。主要適用于大風量、低濃度廢氣的凈化。
吸附法具有工藝簡單、前期投資少、處理廢氣效率高、干凈清潔以及環(huán)保安全等優(yōu)點。缺點是設備龐大、后期成本大、吸附流程緩慢復雜、容易因為吸附空氣中的水蒸氣而失效。在當前的工程應用中，一般將吸附法與蒸汽脫附或催化燃燒工藝結合使用。
2.1.2 吸收法
吸收法是按照其原理可以分為物理吸附和化學吸附。物理吸收是利用不同氣體在吸附劑的溶解度的不同，從而將有害氣體成分去除的方法，常用于VOCs的去除；化學吸吸收是利用溶液中吸附劑與有害氣體發(fā)生化學反應而將有害氣體從氣態(tài)轉變?yōu)槠渌麪顟B(tài)而去除廢氣的方法，常用于無機廢氣的去除，例如硫化物，氮氧化物和氨氣的吸收等。
1）VOCs的吸收
揮發(fā)性有機物的吸收常為物理吸收，在吸收后能夠將某種有機廢氣回收，該法是使用易揮發(fā)或不揮發(fā)的液體作為吸收劑，利用VOCs中不同氣體在吸收劑中的溶解度不同，使有害氣體被吸收，從而達到凈化廢氣的目的。吸收法對風量大、濃度低的VOCs廢氣的處理比較有效,具有工藝成熟、操作難度低、應用范圍廣、費用低、回收等優(yōu)點。吸收法在工業(yè)上被廣泛應用于VOCs的處理,近年來相關的研究也在逐浙增加。
2）無機廢氣的吸收
吸收法處理廢氣常用于廢氣脫硫脫氮以及碳氧化物的吸收，如NOx、SO2、H2S以及氨等。利用化學反應吸收廢氣中的有害氣體的吸收法較多，也有部分物理法吸收無機氣體，
在同時脫硫脫氮工藝中，國內外廣泛使用的同時脫硫脫氮技術是Wet−FGD+SCR組合技術，就是濕式煙氣脫硫(Wet−FGD)和NH3選擇性催化還原(SCR)技術脫氮的組合。其工藝特點是脫硫效率高于90％，吸收劑利用率可超過90％。其缺點也是很明顯的：工程龐大，初投資和運行費用高，易形成二次污染。
2.1.3 燃燒法
燃燒法是指具有可燃性廢氣和一定氧化劑（或一定的輔助）在一定溫度下發(fā)生燃燒反應，終生成對環(huán)境無害的物質。一般常用于VOCs的處理而不適用于多數(shù)無機廢氣。常見的燃燒法分為直接燃燒法、催化燃燒法和熱力學燃燒法三大類。以下討論的均為有機物VOCs燃燒法。
1）直接燃燒法
當廢氣中VOC濃度很高時，可把廢氣當作燃料來燃燒，稱其為直接燃燒。直接燃燒法適用于揮發(fā)性可燃有機物濃度很高的廢氣，其濃度般高于爆炸濃度上 限，而且它具有相應高的燃燒熱值，即不需添加輔助燃料也能維持燃燒所需的溫度。一般的燃燒產物為二氧化碳和水等無毒物質。
直接燃燒法常用的設備有爐、窯以及像煉油和石化工業(yè)中常見的火炬。應該指出，火炬燃燒只是生產工藝過程中的一種安全措施。火炬是敞開式的燃燒器，燃燒是不*的，它不僅造成燃料能量的損失!而且還會產生大量有害氣體和煙塵，以及熱輻射。
2）催化燃燒法
在有機揮發(fā)性氣體濃度不高時，借助催化劑來實現(xiàn)燃燒，使得產生無害物質的方法稱為催化燃燒法。催化燃燒法采用催化劑可以降低有機物氧化所需的活化能，并提高反應速率，從而可以在較低的溫度下進行氧化燃燒。使有機物轉化為無害物質。在催化燃燒時，一般都采用固體催化劑，因此涉及的是非均相催化反應。
雖然催化燃燒與非催化熱力燃燒相比其氧化溫度明顯要低得多，使有害物質的轉化操作更為經濟。但其缺點是：對所處理的有機廢氣有一定要求，即不能含有使催化劑中毒、抑制反應、堵塞或覆蓋催化劑活性中心的物質；此外，催化劑 的費用和經常需要更換也制約了其應用。
3）熱力燃燒法
當有機廢氣的濃度較低，而且所含的可燃燒氣體濃度極低時，不能著火以及依靠自身來維持燃燒，因此必須借助輔助燃料燃燒產生的熱量用來提高有機廢氣的溫度，使得廢氣發(fā)生氧化從而轉變?yōu)闊o害氣體，這種方法稱為熱力燃燒法。
經典的有機廢氣熱力燃燒設備主要由輔助燃燒器和燃燒室組成，這些設備結構簡單、投資費用少、操作方便。而且?guī)缀蹩梢蕴幚硪磺杏袡C廢氣和達到法規(guī)的排放要求。
2.1.4低溫等離子技術
等離子體被稱為除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)外物質的第四種形態(tài)，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。
當廢氣的濃度很低時，常見的吸收、吸附以及燃燒法并不能有好的處理效果，此時，低溫等離子法就有較好的用武之地。
低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到分解污染物的目的。
低溫等離子凈化器能有效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內即可祛除，并且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。
低溫等離子技術具有自動化程度高、工藝簡便、操作方便、效率高、無二次污染、以及能夠處理大部分廢氣和除臭等優(yōu)點，同時其缺點也很明顯，易產生火花放電，在高峰值電壓下，反應器易產生火花放電，火花放電不僅增大電能消耗，而且破壞放電的正常進行，使得處理廢氣不*，凈化效率低，還存在危險性。目前國內低溫等離子技術還處于摸索階段，還不成熟。
2.2 生物處理法
工業(yè)廢氣的生物處理法就是污染氣體通過多孔填料層，填料便面附著著一層生物膜，微生物在生物膜上代謝并消耗廢氣中的有害物質并轉變?yōu)镃O2、H2O等無害物質的過程。
生物法主要是針對工業(yè)廢氣濃度較低、無回收價值以及污染嚴重等的有機廢氣，有些有毒或臭味無機氣體也可以用生物法處理，如NH3、H2S等，也可用于各種工業(yè)污水處理廠、垃圾填埋場以及堆肥廠產生的臭氣。
生物法同常規(guī)的廢氣處理方法相比具有效果好、設備簡單、投資及運行費用 低、安全效果好、無二次污染、易于管理等優(yōu)點。
目前常用的生物法處理廢氣的工藝有生物濾池工藝、生物洗滌工藝和生物滴濾工藝以及膜生物反應法等。