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簡要描述:
除油廢水處理設(shè)備廠家,還會含有油脂及少量乳化液。主要來源于鍍鋅線脫脂廢水、彩涂線調(diào)制廢水及制程廢水。脫脂廢水的處理方法不算復(fù)雜,可以進行簡單中和。依斯倍環(huán)保致力于工業(yè)廢水處理,針對脫脂廢水一般采用微生物絮凝劑的處理方法、浮力上浮法(分離懸浮物)、氣泡浮上法(清洗去除油污)、自然浮上法(去除水面上的油污)等幾個處理環(huán)節(jié)。
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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處理水量 | 1000m3/h | 貯氣罐容積 | 100m3 |
流量計規(guī)格 | 100m3/min | 出水管口徑 | 10mm |
進水管口徑 | 10mm | 外形尺寸 | 10 |
功率 | 100kw | 適用范圍 | 制造業(yè) |
除油廢水處理設(shè)備廠家該方法的步驟為:a)將廢水送入隔油池內(nèi)進行隔油處理;b)隔油池內(nèi)的廢水流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進行攪拌與預(yù)曝氣處理;c)將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水送入氣浮設(shè)備內(nèi),通過在氣浮設(shè)備內(nèi)投入混凝劑和絮凝劑來捕捉廢水內(nèi)的不溶性有機物并降解廢水COD;本發(fā)明通過隔油池對廢水隔油處理,氣浮設(shè)備內(nèi)分離浮渣,捕捉廢水中的有機物,降解廢水COD。通過二沉池將水與沉淀物分離。通過水解酸化池將廢水中的懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸。通過接觸氧化池為廢水去除BOD并吸收磷。通過連續(xù)膜過濾系統(tǒng)將廢水過濾為可再次利用的水。本申請可以將廢水處理為可再次利用的水,從而實現(xiàn)了水的循環(huán)利用?!?.一種處理除油脫脂廢水的方法,其特征在于:該方法的步驟為:
a)將廢水送入隔油池內(nèi)進行隔油處理;
b)隔油池內(nèi)的廢水流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進行攪拌與預(yù)曝氣處理;
c)將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水送入氣浮設(shè)備內(nèi),通過在氣浮設(shè)備內(nèi)投入混凝劑和絮凝劑來捕捉廢水內(nèi)的不溶性有機物并降解廢水COD;
d)氣浮設(shè)備內(nèi)的浮渣通過刮渣機排至污泥濃縮池,氣浮設(shè)備內(nèi)的廢水流入水解酸化池,水解酸化池內(nèi)放有生物辮帶式填料,水解酸化池將上清液內(nèi)的懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物;
e)水解酸化池內(nèi)處理后的廢水流入接觸氧化池內(nèi)進行曝氣處理,并利用接觸氧化池內(nèi)的生物組合填料來去除廢水的BOD并吸收水里的磷;
f)接觸氧化池內(nèi)的部分廢水回流至水解酸化池內(nèi),其他的廢水則流入二沉池,二沉池將廢水分離成上清液和沉淀物,上清液流入連續(xù)膜過濾系統(tǒng)處理成可再利用的水,部分沉淀物回流至水解酸化池內(nèi)進行反硝化處理,其他的沉淀物排入污泥濃縮池進行曝氣處理;
g)污泥濃縮池內(nèi)分離出的沉淀物通過板框壓濾機進行脫水,而污泥濃縮池的溢流液與板框壓濾機的濾液排至調(diào)節(jié)池內(nèi)進行再處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理除油脫脂廢水的方法,其特征在于:步驟f)中,所述連續(xù)膜過濾系統(tǒng)是使用無機陶瓷膜為過濾膜管的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理除油脫脂廢水的方法,其特征在于:步驟e)中,所述生物組合填料是由塑料圓環(huán)和纖維束組成,塑料圓環(huán)由外外圈與內(nèi)圈組成,纖維束連接分布在塑料圓環(huán)的外圈,纖維束上附著有活性微生物,塑料圓環(huán)的內(nèi)圈設(shè)有數(shù)個枝條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理除油脫脂廢水的方法,其特征在于:所述纖維束為醛化纖維或滌綸絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理除油脫脂廢水的方法,其特征在于:步驟c)中,所述混凝劑為聚合氯化鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理除油脫脂廢水的方法,其特征在于:步驟c)中,所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理除油脫脂廢水的方法,其特征在于:所述調(diào)節(jié)池與氣浮設(shè)備之間連接有提升泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理除油脫脂廢水的方法,其特征在于:所述污泥濃縮池內(nèi)設(shè)有曝氣系統(tǒng)。
除油廢水處理設(shè)備廠家處理除油脫脂廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域
發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是處理除油脫脂廢水的方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的來自廠區(qū)的除油脫脂廢水需要進行處理。但是現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝的處理方法,只能將廢水處理成排放達(dá)標(biāo)的廢水,而不能將廢水處理為可再次利用的水。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中描述的技術(shù)問題,發(fā)明提供了一種處理除油脫脂廢水的方法,通過隔油池對廢水隔油處理,氣浮設(shè)備內(nèi)分離浮渣,并通過混凝劑與絮凝劑捕捉廢水中的有機物,降解廢水COD。通過二沉池將水與沉淀物分離。通過水解酸化池將廢水中的懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸。通過接觸氧化池為廢水去除BOD并吸收磷。通過連續(xù)膜過濾系統(tǒng)將廢水過濾為可再次利用的水。本申請可以將廢水處理為可再次利用的水,從而實現(xiàn)了水的循環(huán)利用。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種處理除油脫脂廢水的方法,該方法的步驟為:
a)將廢水送入隔油池內(nèi)進行隔油處理;
b)隔油池內(nèi)的廢水流入調(diào)節(jié)池內(nèi)進行攪拌與預(yù)曝氣處理;
c)將調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水送入氣浮設(shè)備內(nèi),通過在氣浮設(shè)備內(nèi)投入混凝劑和絮凝劑來捕捉廢水內(nèi)的不溶性有機物并降解廢水COD;
d)氣浮設(shè)備內(nèi)的浮渣排至污泥濃縮池,氣浮設(shè)備內(nèi)的廢水流入水解酸化池,水解酸化池內(nèi)放有生物辮帶式填料,水解酸化池將上清液內(nèi)的懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物;
e)水解酸化池內(nèi)處理后的廢水流入接觸氧化池內(nèi)進行曝氣處理,并利用接觸氧化池內(nèi)的生物組合填料來去除廢水的BOD并吸收水里的磷;
f)接觸氧化池內(nèi)的部分廢水回流至水解酸化池內(nèi),其他的廢水則流入二沉池,二沉池將廢水分離成上清液和沉淀物,上清液流入連續(xù)膜過濾系統(tǒng)處理成可再利用的水,部分沉淀物回流至水解酸化池內(nèi)進行反硝化處理,其他的沉淀物排入污泥濃縮池進行曝氣處理;
g)污泥濃縮池內(nèi)分離出的沉淀物通過板框壓濾機進行脫水,而污泥濃縮池的溢流液與板框壓濾機的濾液排至調(diào)節(jié)池內(nèi)進行再處理。
具體地,步驟f)中,所述連續(xù)膜過濾系統(tǒng)是使用無機陶瓷膜為過濾膜管的裝置。
具體地,步驟e)中,所述生物組合填料是由塑料圓環(huán)和纖維束組成,塑料圓環(huán)由外外圈與內(nèi)圈組成,纖維束連接分布在塑料圓環(huán)的外圈,纖維束上附著有活性微生物,塑料圓環(huán)的內(nèi)圈設(shè)有數(shù)個枝條。
具體地,所述纖維束為醛化纖維或滌綸絲。
具體地,步驟c)中,所述混凝劑為聚合氯化鋁。
具體地,步驟c)中,所述絮凝劑為聚丙烯酰胺。
具體地,所述調(diào)節(jié)池與氣浮設(shè)備之間連接有提升泵。
具體地,所述污泥濃縮池內(nèi)設(shè)有曝氣系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種處理除油脫脂廢水的方法,通過隔油池對廢水隔油處理,氣浮設(shè)備內(nèi)分離浮渣,并通過混凝劑與絮凝劑捕捉廢水中的有機物,降解廢水COD。通過二沉池將水與沉淀物分離。通過水解酸化池將廢水中的懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸。通過接觸氧化池為廢水去除BOD并吸收磷。通過連續(xù)膜過濾系統(tǒng)將廢水過濾為可再次利用的水。本申請可以將廢水處理為可再次利用的水,從而實現(xiàn)了水的循環(huán)利用。
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