揚(yáng)州植絨廠廢氣處理我國靜電植絨行業(yè)興起于二十世紀(jì)七十年代，經(jīng)過三十多年的發(fā)展，靜電植絨生產(chǎn)已經(jīng)初具規(guī)模，工藝日趨成熟。但是與歐美先進(jìn)的靜電植絨水平相比，我國靜電植絨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍顯單一，且屬于中低檔次，國內(nèi)外大多數(shù)市場也未得到有效開發(fā)，因此靜電植絨行業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景。靜電植絨企業(yè)在生產(chǎn)過程中排放出大量的廢氣，該廢氣具有氣量大、溫度高、污染物種類繁多的特點(diǎn)。
靜電植絨生產(chǎn)過程由調(diào)膠、上絨、烘干三道工序構(gòu)成，其中調(diào)膠工序有少量氨氣和有機(jī)氣體的揮發(fā)；上絨工序布置單獨(dú)的密閉房間，收集后的絨毛廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后回用于生產(chǎn)；烘干工序產(chǎn)生的廢氣中含有水蒸汽、絨毛、氨氣、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯及其它水溶性有機(jī)組分，烘干廢氣的溫度為150～160度。
目前，靜電植絨生產(chǎn)排放的大量廢氣極大地影響了周圍環(huán)境及居民的生產(chǎn)生活，但是尚未有針對(duì)該廢氣的處理工藝和設(shè)備，需要發(fā)展一種新型的靜電植絨廢氣處理技術(shù)。目的在于提供公開了一種植絨廢氣的治理方法和裝置，采用水噴淋-次氯酸鈉氧化-堿吸收組合工藝來處理植絨廢氣，大大減少了廢氣的排放。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一、一種植絨廢氣的治理方法，該方法的步驟如下1)將植絨廢氣降溫到30～50℃、除絨毛和除氨氣的水噴淋塔，通過水循環(huán)噴淋處理，去除絕大部分絨毛、大部分NH3和部分有機(jī)污染物；對(duì)經(jīng)過處理后廢氣中的低水溶性物質(zhì)進(jìn)行氧化的第二級(jí)氧化塔，經(jīng)次氯酸鈉氧化，溶解度較低的酯類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸類物質(zhì)；進(jìn)入第三級(jí)堿洗塔，在第二級(jí)產(chǎn)生的酸類物質(zhì)與堿液發(fā)生中和反應(yīng)達(dá)到去除的目的；每只處理塔的空塔氣速設(shè)計(jì)為2.5m/s，液氣比為2.0L/Nm3

植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。在生產(chǎn)工藝中，產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物和顆粒物的污染。主要為甲醛和顆粒物廢氣。

《植絨廢氣的治理方法和裝置》公開了一種植絨廢氣的治理方法和裝置，將植絨廢氣降溫、除絨毛和除氨氣的水噴淋塔，通過水循環(huán)噴淋處理，去除絕大部分絨毛、大部分NH3和部分有機(jī)污染物；對(duì)經(jīng)過處理后廢氣中的低水溶性物質(zhì)進(jìn)行氧化的第二級(jí)氧化塔，經(jīng)次氯酸鈉氧化，溶解度較低的酯類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸類物質(zhì)；進(jìn)入第三級(jí)堿洗塔，在第二級(jí)產(chǎn)生的酸類物質(zhì)與堿液發(fā)生中和反應(yīng)達(dá)到去除的目的。

但是植絨廢氣的治理方法和裝置存在以下缺點(diǎn)：在處理植絨廢氣的過程中廢氣需要通過水噴淋塔、第二級(jí)氧化塔和第三級(jí)堿洗塔，工藝流程長，廢氣處理效率低。

揚(yáng)州植絨廠廢氣處理

1、處理效果

處理效果是關(guān)乎到廢氣排放能否達(dá)標(biāo)的一項(xiàng)重要參考。為此，在選型時(shí)，要考慮不同廢氣濃度下的處理效果，例如，有些廢氣處理工藝適用于高濃度、大風(fēng)量的排放情況，而有些廢氣處理工藝適用于低濃度、大風(fēng)量的排放情況。如果濃度高、風(fēng)量小，必然會(huì)導(dǎo)致排放的廢氣不達(dá)標(biāo)。

2、是否有二次污染產(chǎn)生

廢氣處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否存在二次污染，也是需要考量的重要維度。關(guān)乎到企業(yè)是否會(huì)增加二次污染的處罰風(fēng)險(xiǎn)，如廢氣處理的同時(shí)是否會(huì)產(chǎn)生其他廢氣、廢水或固廢，如果產(chǎn)生上述三廢，那就要重視是否符合目前甚至未來的環(huán)保排放要求。這些都是選擇廢氣處理工藝時(shí)需要考慮的。

3、處理工藝與廢氣成分

了解企業(yè)各原輔材料產(chǎn)生廢氣的成分和產(chǎn)生量比例，關(guān)注廢氣成分與處理工藝之間是否存在易燃易爆等問題。