泰州化工廢氣處理
化工廢氣是目前主要大氣污染源之一,不同的化工廠因為其生產(chǎn)產(chǎn)品以及加工工藝不同,所產(chǎn)生的廢氣也不盡相同。一般是由于燃燒鍋爐所產(chǎn)生的煙塵以及加工過程中所產(chǎn)生的廢氣。化工廢氣因其特殊性,一般具有如下特點:
1、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性,尤其以二氧化硫排放量大,二氧化硫氣體直接損害人體健康,腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面,還易氧化成硫酸鹽降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。
2、易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等,大量易燃、易爆氣體如不采取適當(dāng)措施,容易引起火災(zāi)、爆炸事故,危害極大。
3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大?;どa(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等,種類繁多,對環(huán)境的危害較大。特別當(dāng)浮游粒子與有害氣體同時存在時能產(chǎn)生協(xié)同作用,對人的危害更為嚴(yán)重。
化工廢氣的處理首先得確定其廢氣中的主要成分,根據(jù)其中成分制定不同的工藝是化工廢氣處理的首要關(guān)鍵。目前治理廢氣的方法很多,但是沒有單一方法可以*處理的了,因為每種工藝都具有自己*的優(yōu)勢及缺點,因此目前化工廢氣處理一般是幾個工藝組合來處理。
泰州化工廢氣處理?設(shè)備
一、設(shè)備說明:
是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置;采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣,利用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。如果同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化,或者廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(例水銀,鉛,錫,鋅等的金屬蒸氣和磷,磷化物,砷等的存在,隨著時間的增加,覆蓋在催化劑表面,使催化劑失去活性;鹵素和多量的水蒸氣的存在,會使催化劑暫時失去活性。)
此類廢氣使用蓄熱式熱力氧化爐設(shè)備效果佳。
二、設(shè)備用途:
1、適用于石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工);
2、適用于油漆生產(chǎn)、噴漆及印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);
3、適用于電子元件及電線;
4、適用于醫(yī)藥、染料;
三、工作原理:
其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的有機(jī)物在氧化室氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而"蓄熱",此"蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室。每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證有機(jī)物去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入"蓄熱"程序。
RTO的爐體結(jié)構(gòu)可保證有機(jī)廢氣在焚化爐內(nèi)充分地混合,并有足夠長的停留時間,以確保有機(jī)物的氧化反應(yīng)能充分、*地進(jìn)行。
四、工藝說明:
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣,用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,得到凈化。 典型的兩床式 RTO 主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收,熱回收率大于 95% ;處理 VOC 時不用或使用很少的燃料。
五、性能特點:
1、運行費用低、性價比合理。
2、凈化效率高,VOC去除率≥95%,可達(dá)99%。
3、使用壽命長,維護(hù)保養(yǎng)易。
4、運行安全可靠。
5、操作簡便,自動化程度高
化工廢氣處理?設(shè)備
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