油漆化工廢氣處理:

油漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在物表面，在固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在油漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。

催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備針對大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣（VOC），一般采用活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中，經(jīng)催化氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。初始利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達(dá)到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化燃燒將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。仰仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，結(jié)束對有機物的*氧化，因而，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。催化燃燒裝置是現(xiàn)在辦理有機廢氣十分合理的方法。

結(jié)構(gòu)：

催化燃燒設(shè)備有：預(yù)處理設(shè)備、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、活性炭、殼體、防爆裝置、電控設(shè)備等組成。

由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁?、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。

化工廢氣處理工作原理

該系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。

1．參數(shù)設(shè)定狀態(tài)

此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備?？筛鶕?jù)需要分別設(shè)定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風(fēng)機的風(fēng)量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過大。

2．燃燒運行狀態(tài)

(1)燃燒起動過程

當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖冢ＷC點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升，達(dá)到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃?xì)忾y門。這時催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥門關(guān)閉，完成點火過程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

(2)燃空比的調(diào)定

有文獻(xiàn)表明，催化燃燒時的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

本系統(tǒng)的燃?xì)庖豢諝獗鹊恼{(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機的空氣風(fēng)量時，燃/空比也能隨之被改變，以達(dá)到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達(dá)到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

(3)燃燒溫度調(diào)節(jié)

燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增大，燃燒溫度超過設(shè)定值，則PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)機出風(fēng)量頻率，設(shè)為5 Hz)，而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時，PLc開始計時，若在一定時間內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLc放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運行；若在一定時間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。

3．燃燒停止?fàn)顟B(tài)

燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，首先將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后，系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃，進(jìn)行驅(qū)散殘余燃?xì)?，并對燃燒盤進(jìn)行強制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風(fēng)機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。

本公司對產(chǎn)品的售后服務(wù)承諾如下：1、我 公司保證制渣過程中所有產(chǎn)品設(shè)備等各個方面符合招標(biāo)規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能，并且提供 的貨物是全新的，采用*新設(shè)計和合話材料制造的，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、自用戶接收產(chǎn)品之日 起，質(zhì)保1年，終身維修。在產(chǎn)品的正常壽命期內(nèi)負(fù)責(zé)提供維護、甑件補充等服務(wù)，系統(tǒng)軟 件*升級。3、根據(jù)用戶試驗對象和試驗要求的發(fā)展，負(fù)責(zé)提供相應(yīng)的系統(tǒng)重組、優(yōu) 化及系統(tǒng)升級服務(wù)。4、在技術(shù)上負(fù)責(zé)該儀器通過相關(guān)法定校驗機構(gòu)的校驗。5、免瓣提供 用戶開展試驗工作所需的培訓(xùn)與指導(dǎo)，保證用戶相關(guān)試驗人員全面莖握該似器的正常使用與 試驗數(shù)據(jù)的正確判斷分析。6、由于似器質(zhì)里原因引起用戶試驗工作作頓時，負(fù)責(zé)即時響 應(yīng)，24小時內(nèi)維修人員到達(dá)現(xiàn)場，并在2天內(nèi)處理完畢，特殊情況下在砰工作日內(nèi)處理完 畢。7、我公司長期為買方提供備件采購和供應(yīng)服務(wù)。8、客戶需求情況下可以免提供備 用機服務(wù)。即使現(xiàn)在的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)發(fā)達(dá)，但是我們在利用新技術(shù)去研發(fā)新產(chǎn)品時，應(yīng) 嚴(yán)格迺循經(jīng)濟和環(huán)境相統(tǒng)一的原則。工業(yè)底氣主要的污染物為督類、苯類、總谿類的混合 物，若采用傳統(tǒng)的單一回收法，凈化效率極低，而且裝置占地面租過大。催化燃燒底氣處理 設(shè)備VOCs治理目前*普遍的方法是直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒是將底氣通入 1000'。高溫焚燒爐中直接氧化分解為二氧化碳和水，治理效率可達(dá)到99.63%,但直接燃燒 法成本非常高，裝置零要提供超高的溫度，而且對設(shè)備的耐熱能力也是非常高的要求。催化 燃燒法是借助于催化劑（多為活性炭）的化學(xué)特性實現(xiàn)VOCs的凈化分解，效率可達(dá)到 99.81%,不零要高溫環(huán)境，設(shè)備需要的溫度降低到300'。。催化燃燒裝置起燃溫度、氧化溫 度都很低，而且能損比小，效率高，氮類化合物生成里極少，*次污染物的排放。光氧催 化底氣處理設(shè)備藍(lán)陽環(huán)保專注于底氣處理設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)多年，我們有豐富的底氣處理經(jīng)驗！ 主營產(chǎn)品有：電加熱式RC地化燃燒設(shè)備、蛭窩活性炭吸附濃縮+RC地化燃燒、油煙渣粒 :爭化設(shè)備、洗滌塔底氣處理設(shè)備、活性炭吸附凈化裝置、光離復(fù)合底氣處理設(shè)備、等離子底 氣處理設(shè)備、RC地化燃燒設(shè)備、RTO蕃熱式焚燒爐、光氧催化底氣處理設(shè)備。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 特點HC型系列產(chǎn)品設(shè)計*，布局合理、被廣大用戶和專家總結(jié)出以下特點：1.操作方 便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。2.能耗低：設(shè)備啟動，僅零15-30分鐘升溫*燃溫度， 耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。3 .安全可靠：設(shè)備甑有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓 系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。4 .阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鑰、鉗 浸漬的蛭窩狀陶瓷載體催化劑，比表面租大。5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道 中消耗功率；也可作其它方面的熱源。6.占地面租?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%， 且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

油漆化工廢氣處理