工業(yè)油煙廢氣處理 高壓靜電除煙凈化器

 一般設(shè)計(jì)的高壓靜電除煙器殼體采用圓形結(jié)構(gòu)，下部設(shè)有煙氣導(dǎo)流板和氣體分布板，同時(shí)，下部設(shè)有液體收集槽。

外殼體為玻璃鋼材質(zhì)。廢氣進(jìn)氣口設(shè)置在下方側(cè)面，出氣口設(shè)置在設(shè)備頂部，降低了煙氣的阻力；而且避免凈化后的煙氣被二次污染。

  油煙廢氣進(jìn)入高壓靜電除煙器，在靜電的陽極筒和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓靜電，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生分解式電離，產(chǎn)生大量的負(fù)離子和陽離子。

在陽極筒內(nèi)油煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒，水蒸氣，以及有機(jī)、無機(jī)的氣態(tài)分子，被電離而荷電。荷電后由于受到高壓靜電場(chǎng)庫侖力的作用，分別向陰、陽極運(yùn)動(dòng)；到達(dá)兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉。

從而濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒、水蒸氣、以及有機(jī)、無機(jī)的氣態(tài)分子就被陰、陽極所收集，強(qiáng)制由懸浮態(tài)、氣態(tài)轉(zhuǎn)化為吸附在管壁上的液態(tài)，在重力作用下，自流向下，而與氣體分離。

油煙被捕捉、吸附下來的部分粉塵以及液體，經(jīng)過自身流動(dòng)或經(jīng)過沖洗的方法清除到下部收集槽內(nèi)。

工業(yè)油煙廢氣在負(fù)壓作用下，進(jìn)入高壓靜電凈化器后（旋風(fēng)擴(kuò)散式，主要去除煙塵和焦粒，去除率> 85%），大的顆粒被去除后，進(jìn)入熱管熱交換器（熱管為超導(dǎo)熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來，保證廢煙氣溫度從600℃降至200℃以下，若煙氣溫度低于200℃，可不采用熱管熱交換器），被回收的熱量或用作空氣預(yù)熱，引入加熱爐底鼓熱風(fēng)，可節(jié)省燃料10-15%，或用作暖風(fēng)和熱水，作采暖及淋浴用，此后廢煙氣溫度已被降至105℃（露點(diǎn)溫度）以上，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后，利用其動(dòng)壓頭廢煙氣進(jìn)入特質(zhì)高壓瀑面組合裝置（SSTL技術(shù)），在強(qiáng)大堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進(jìn)行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學(xué)過程，然后進(jìn)入分離器使綜合產(chǎn)物進(jìn)行分離，以*進(jìn)行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油，保證達(dá)到環(huán)保一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)油煙廢氣處理 高壓靜電除煙凈化器

 高壓靜電除煙器保護(hù)裝置為防止表面冷凝而引起電穿，印記的電瓷轉(zhuǎn)軸和吊掛框架的電瓷套管均設(shè)置保溫和絕緣保溫室，配置電加熱器和電偶對(duì)其實(shí)行溫控，對(duì)于露點(diǎn)溫度要高的用戶灰斗均采用加熱或蒸氣加熱，以防止結(jié)露而堵灰。

 高壓靜電除煙器灰斗和排灰裝置集灰斗裝于殼體下部，每一電場(chǎng)在灰都出口外裝有星形排灰閥。排灰裝置可視具體工藝要求，采用連續(xù)排灰或斷續(xù)工作，按需可布置料位控制裝置對(duì)排灰的多少實(shí)行控制。

 高壓靜電油煙處理效果考慮因素：

  高壓靜電處理設(shè)備的除煙效果與許多因素有關(guān)，如煙氣的溫度、流速、收塵板間距等。

   油煙廢氣的溫度。油煙廢氣的溫度過高，電暈始發(fā)電壓、起暈時(shí)電暈極表面的電場(chǎng)溫度、火花放電電壓等均降低，影響除塵效率。煙氣的溫度過低，容易造成絕緣部件因結(jié)露而爬電；金屬件被腐蝕，并且燃煤發(fā)電排出的煙氣中含有SO2，其腐蝕程度更為嚴(yán)重；灰斗內(nèi)粉塵結(jié)塊影響排灰。

   油煙廢氣的流速。過高煙氣的流速不能過高，因?yàn)榉蹓m在電場(chǎng)中荷電后沉積島收塵極上需要有一定的時(shí)間，如果煙氣風(fēng)速過高，核電粉塵來不及沉降就被氣流帶出，同時(shí)煙氣的流速過高容易使已沉積在收塵板上的粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，特別是振打落灰時(shí)更容易產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。

   板間距。當(dāng)作用電壓、電暈線的間距和半徑相同時(shí)，加大板間距，會(huì)影響電暈線臨近區(qū)所產(chǎn)生離子電流的分布、增大表面積上的電位差，將導(dǎo)致電暈外區(qū)電場(chǎng)強(qiáng)度降低，影響除塵效率。

高壓靜電除煙設(shè)備治理工藝的基本特點(diǎn)：

 該工藝采用干法與濕法消煙除塵，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，又揚(yáng)長(zhǎng)避短，確保治理的安全性、穩(wěn)定性、可操作性。

該工藝集瀑面技術(shù)、沖激技術(shù)、湍流技術(shù)于一身，確保煙、塵、硫排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

該裝置易管理維修，對(duì)場(chǎng)地要求低，設(shè)備內(nèi)涂防腐防磨涂料，使用壽命長(zhǎng)

該工藝采用特制分離器，使離心結(jié)構(gòu)與氣水分離器裝置結(jié)構(gòu)相結(jié)合，確保提高凈化效率和氣水有效分離。

該工藝采用熱管技術(shù)，解決了降低煙氣溫度、確保系統(tǒng)不著火、不擴(kuò)容、不結(jié)露，并為后期濕法消煙除塵創(chuàng)造條件?；厥盏臒崃靠捎糜跔t底鼓熱風(fēng)，節(jié)約燃料10-15%，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益. 

由于高壓射流作用（SSTL技術(shù)）可使系統(tǒng)負(fù)壓增加1500- 2000Pa，即風(fēng)機(jī)電流降低10%一15%，起到巨大節(jié)電作用。加上余熱回收效益，一般1-2年內(nèi)即可收回投資。

藍(lán)陽環(huán)保

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